蒸汽鍋爐操作過程

 

蒸汽鍋爐操作過程很重要,今天来给大家讲一讲蒸汽鍋爐操作具体过程。

1. 升火前

1.1 查验“交接班记录”及蒸汽鍋爐技术登记簿。

1.2 检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及透风除尘设备),确认正常后方可操纵。

蒸汽鍋爐操作過程

1.3 对于新装或大修以后的蒸汽鍋爐,应对以下几方面进行检查操纵:

1.3.1 检查蒸汽鍋爐本体、给水系统、烟风系统、各檢測儀表等均應完好。

1.3.2 检查锅筒或锅壳,集箱内应无杂物及贵遗留工具,管路无阻塞。

1.3.3 拆除各管路上因检验而设置的盲板,人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧,各管路阀门均调整至点火要求位置。

1.3.4 开给水泵、经省煤器向蒸汽鍋爐上水。上水温度为40-50摄氏度。

1.3.5 上水至蒸汽鍋爐水位表的低水位线时,停止上水,开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。

1.3.6 开启设备所有的冷却系统。

2. 升火与升压

2.1 对蒸汽鍋爐机组烟道进行彻底透风。风机透风的时间约为5分钟,自然透风应不少于15分钟。

蒸汽鍋爐操作過程

2.2 蒸汽鍋爐升水应按不同的燃烧设备所规定的操纵方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操纵:

2.2.1 在炉排的前部展上一簿煤层,并在其上展好木材及引燃物。

2.2.2 启动风机,点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后,缓慢转动炉排。

2.2.3 待煤燃烧稳定后,逐渐增加给煤量,调节送风量,使之燃烧正常。

2.2.4 按设备使用说明书规定,把握蒸汽鍋爐升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时,即可封闭空气阀,并密切留意蒸汽鍋爐压力表,适当开大烟道挡板,加强透风,预备升压。

2.2.5 升火期间应控制省煤器内水温,在工作压力下应低于饱和温度400C。

蒸汽鍋爐操作過程——压力表

2.2.6 当汽压上升到0.05-0.10兆帕时,应冲洗水位表。

2.2.7 当汽压上升到0.10-0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管。

2.2.8 当汽压上升到0.20-0.29兆帕时,应检查各联接处有无渗漏现象。

2.2.9 当汽压上升到0.29-0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置

3. 供汽与并炉

3.1 对单台运行的蒸汽鍋爐,当汽压达到工作压力时,校验1次安全阀,然后进行热管输汽。

3.2 对几台蒸汽鍋爐向同一蒸母管供汽时,必须进行并炉操纵。

3.2.1 并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开,进行热管操纵。

3.2.2 当升火蒸汽鍋爐的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈,接通蒸汽鍋爐与母管间的蒸汽管道,待蒸汽鍋爐压力与母管中压力相等时,再全部打开主汽阀。主汽阀全开后,回转半圈,以防卡住。

4. 供汽及并炉后

4.1 开启通往省煤器的烟道闸门,封闭旁通烟道闸门。

4.2 给水自动调节系统投进运行,并观察其工况应正常。

4.3 打开连续排污阀门进行连续排污。

蒸汽鍋爐操作過程——排污

4.4 对所有的仪表再次进行检查,并对低位水位表、远传水位表,远传压力表等和直接装于设备上的水位,压力表进行校对,以确保正常。

5. 运行及治理

5.1 按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。

5.2 给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压蒸汽鍋爐水质标准》要求。

5.3 蒸汽鍋爐排污

5.3.1 连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。

5.3.2 定期排污宜在低负荷及停炉时进行;排污时,应监视水位,排污管内不得发生汽水冲击。

5.4 蒸汽鍋爐吹灰

5.4.1 吹灰尖在低负荷时进行,禁止在升水和运行时进行。

5.4.2 吹灰应按烟气活动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。

5.4.3 吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。

5.4.4 蒸汽吹灰时,吹灰前应疏通水热管。压缩空气吹灰时,压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。

5.5 日常工作

5.5.1 天天冲洗水位表1次。

5.5.2 天天排污1次,如排污量不够,可增加次数。

5.5.3 安全阀每周手动放汽不少于1次,每月自动放汽1次。

蒸汽鍋爐操作過程——安全阀

5.5.4 每班吹灰1-2次。

5.5.5 逐日试验高、低水位报警器1次。

5.5.6 每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。

5.5.7 每小时巡回检查一次,并填写“运行记录”。

5.5.8 每班进行清洁、加油及做好交接班工作。

6. 停炉

6.1 暂时停炉

6.1.1 根据停炉时间的是非,可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机,开启旁路烟道,封闭省煤器烟道档板。

6.1.2 随着负荷的减少,汽压的降低,封闭主汽阀。

6.1.3 暂时停炉期间,应维持炉内高水位,并监视蒸汽鍋爐汽压、水位表变化情况,防止燃煤灭火或复燃。

6.2 正常停炉

6.2.1 停止给煤,(一般检验时间在1周以上的,必须将原煤斗中的煤用完),停止炉排运转,封闭煤闸板。

6.2.2 减少鼓风和引风,保持炉膛适当负压,以冷却炉排。当炉排上没有火焰时,先停鼓风机,打开各级风门,再封闭引风机,稍开炉前的炉门,以自然透风的方式使炉排上的余煤燃尽。

6.2.3 重新转动炉排将灰渣放尽,并继续运转炉排,直至炉排冷却。

6.2.4 正常停炉当蒸汽负荷降低时,应并闭主蒸汽阀,封闭连续排污阀,封闭省煤器烟道,保持蒸汽鍋爐正常水位。

6.2.5 停炉后应缓慢冷却,停炉6小时以后,方可开启烟道档板进行透风和上水。以后,每隔2小时上水,排污1次,使蒸汽鍋爐各部分温度均匀,当炉水温度低于700C时,方可将炉水全部放尽,放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。

6.3 紧急停炉

6.3.1 停止给煤和送风、减弱引风。

6.3.2 炉排应以高速将燃煤送进落灰斗,并用砂土或湿炉灰将火压灭,但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却蒸汽鍋爐。炉排未冷却前不得停转。

6.3.3 蒸汽鍋爐灭火后,应封闭主汽阀、引风机。视事故的性质,必要时可开启安全阀、空气阀,排放蒸汽,以降低压力。

6.3.4 开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门,进步冷却速度。

6.3.5 紧急停炉如无缺水和溢水现象,可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低蒸汽鍋爐压力。当水温降到700C以下时,方可将炉水放净。

6.3.6 如蒸汽鍋爐灭因缺水事故而停炉时,严禁向蒸汽鍋爐进水,也不能进行有关加强排汽的调整工作。

6.3.7 判明为溢水事故时,应立即停止上水,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低,同时对有关蒸汽管道进行疏水。

6.3.8 蒸汽鍋爐停炉冷却放水后,应在汽水管路中装置一定强度的盲板,使之与其它运行蒸汽鍋爐的联接系统隔开。

7. 停炉保养

7.1 蒸汽鍋爐停炉保养期间应做好防腐保养工作(方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等)。具体采用的保养方法,使用单位可按实际情况选用。



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